Настоящая информация – собственность Производителя.

По возникающим вопросам обращайтесь за технической консультацией в ООО"НПО Рокор" corrozia@narod.ru

Инструкция является руководством для проведения работ по противокоррозионной защите химического оборудования комплексным полимерным покрытием МЕТАКОР™-РОКОР®.

Наименование МЕТАКОР™ - торговая марка «НПО РОКОР»; наименование РОКОР®, а также ROCOR® - зарегистрированные товарные знаки «НПО РОКОР».

Компоненты материалов МЕТАКОР™-РОКОР® производятся Опытным заводом ООО «НПО РОКОР».

Грунт выпускается по техническим условиям «Грунтовка протекторная эпоксидная марки МЕТАКОР-01 УНО» ТУ 2312-003-11490792-99.

Покрытие выпускается по техническим условиям «Компаунд эпоксидный марки РОКОР-7050» ТУ 2413-010-11490792-99.

При наличии в аппарате элементов из нержавеющих сталей, из цветных металлов и сплавов, из кислотоупорного бетона их поверхность и стыки и сопряжения (сварные или вальцовочные) с черной сталью грунтуются композицией МЕТАКОР-02 ЦВЕТ.

Покрытие конструкции МЕТАКОР™-РОКОР® обладает высокой адгезионной прочностью и диффузионной непроницаемостью и предназначено для защиты от коррозии оборудования, работающего в условиях воздействия питьевой воды, воды коммунально-бытового назначения, при температуре до 50⁰С в пиве, сусле, сиропах и других пищевых продуктах, а также в дезинфицирующих и промывочных растворах, применяемых в пищевой промышленности.

Гарантии долговечности на выполненные покрытия предоставляются при условии согласования технического задания на выполнение противокоррозионной защиты с «НПО РОКОР» и технического сопровождения противокоррозионных работ инструкторами «НПО РОКОР.

Назначение композиции	Марка композиции		Массовое соотношение компонентов, масс.част.	Внешний вид, консистенция, запах
Грунт	МЕТАКОР-01 УНО		Компонент I - 100 Компонент II - 50	Паста серого цвета Прозрачная низковязкая жидкость
Покрытие	РОКОР-7050		Компонент I - 100 Компонент II - 36 Растворитель*¹	Вязкая паста различных цветов Коричневая низковязкая жидкость
Примечания *¹ – (применительно)		Для снижения вязкости композиции или при использовании установок для безвоздушного напыления, допускается применение растворителя, только входящего в комплект поставки.

Компоненты грунта «МЕТАКОР-01 УНО» по требованию Заказчика могут фасоваться по двум вариантам:

Вариант 1. Компонент I грунта «МЕТАКОР-01 УНО» расфасован в полиэтиленовые ведра емкостью 2 л с герметичной крышкой. Компонент II расфасован в стеклянные бутылки емкостью 1л с полиэтиленовой пробкой.

Вариант 2. Компоненты грунта «МЕТАКОР-01 УНО» расфасованы в металлические или полиэтиленовые канистры и баки емкостью 4 , 5, 10 или 20 литров.

Компонент I покрытия «РОКОР-7050» расфасован в полиэтиленовые ведра емкостью 4 л с герметичной крышкой. Компонент II расфасован в стеклянные бутылки емкостью 1л с полиэтиленовой пробкой.

Ведра и бутылки упакованы в коробки/ящики из гофрокартона.

Оборудование, инструменты, средства защиты

Дробеструйный аппарат типа АД-100, АД-150Б, АДДУ-150М, АД-250Б, ПБА-1-65, ПА-350 и т.п. оборудованный фильтрами для очистки воздуха от масла и воды и укомплектованный соплом и набором насадок.

Ручная шлифовальная машинка (пневматическая типа ИП-2008, 2104, 2203 или электрическая типа ИЭ-2004А, 6103, 8201А и им подобные), укомплектованная шлифкругом или иглофрезой (типа ИФ, ИФК).

Емкости для отвешивания (стаканы стеклянные или металлические: 2 по 1л и 2 по 0,2 л) и смешения (металлические ведра: 2 по 6-8 л) композиции.

Окрасочный эжекторный пистолет для воздушного напыления с компрессором 5-8 атм.

Окрасочный агрегат высокого давления модели 2600Н или 7000Н или аналогичные других марок (Вагнер, Финиш, Луч-2).

Защитные перчатки резиновые. Защитная обувь и одежда. Защитные очки и маски.

Настил и подмости для безопасной работы внутри аппарата устраиваются из лесоматериалов без гнили, косослоя и других дефектов: доска и брус - ГОСТ 8486-66, кругляк - ГОСТ 9463-60.

Перед началом работ по струйной очистке поверхности должны быть закончены все механические, сварочные и иные подготовительные операции. После заварки прокорродировавших участков металла стенок, пола и потолка защищаемого оборудования визуально не должно наблюдаться сквозных отверстий, язв, раковин, щелей и т.п. дефектов глубиной более 0,5 мм. В глубокие дефекты наваривают металл. Все заварочные операции выполняются электродами марки соответствующей марке основного металла.

При наличии в оборудовании подогревательных коллекторов или барботеров проверяют качество их монтажа и при необходимости устраняют недостатки. Высота расположения горячих труб - не менее 5 см от поверхности пола или стенок. При наличии барботажных отверстий они должны быть расположены в сторону от пола или стенок.

По окончании сварочных работ проводят шлифовальную очистку и сглаживание сварных швов, острых кромок и участков наваренного металла. Швы должны быть сплошные. Наличие на поверхности брызг от сварки, заусенцев и неплотностей в сварных швах не допускается. Острые грани должны быть скруглены с радиусом не менее 5 мм. Участки наваренного металла должны быть сошлифованы заподлицо с поверхностью.

В процессе струйной очистки поверхности проводится контроль температуры и влажности воздуха, при необходимости осуществляется кондиционирование воздуха. Влажность воздуха подаваемого в изолированный рабочий объем должна быть не выше 80%. Разность температур защищаемой поверхности и осушенного воздуха должна исключать образование росы.

Защищаемую металлическую поверхность подвергают пескоструйной или дробеструйной очистке при давлении сжатого воздуха не менее 6 кг-с/см² до полного удаления ржавчины и создания равномерной шероховатости поверхности серого цвета. Качество подготовки должно соответствовать ГОСТ 9.402-80 - степень очистки 2: при осмотре невооруженным глазом окалина и ржавчина не обнаруживаются (при ремонте небольших участков гуммировки или эмали должно соответствовать ГОСТ 9.402-80 - степень очистки 1(03): при осмотре в лупу с 6.5^х увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются).

Для очистки используют абразив с крупностью частиц 0,8-0,9 мм и влажность не более 5%. Слипание зерен абразива свидетельствует о более высокой влажности.

Воздух для струйной очистки должен соответствовать ГОСТ 9.010-80. Определение воды и масла в сжатом воздухе проводят для предварительно прогретого компрессора. Прогрев компрессора осуществляют его работой на полном ходу в течении 30 минут. Наличие в сжатом воздухе воды и минерального масла определяют направлением струи воздуха на поверхность зеркала в течение 3 мин. Расстояние от торца шланга до поверхности зеркала - 50-100 мм. Расход воздуха при диаметре шланга 9-12 мм должен быть 10-20 м³/час. На зеркальной поверхности не допускается матовый налет и пятна от капель масла и воды. Допускается вместо зеркала обдувать туго натянутую на оправку чистую белую ткань в течение 10-15 мин. Контроль проводится визуально.

Рекомендуется применение высокоэффективных воздушных фильтров для очистки от влаги и масла сжатого воздуха после компрессора или воздуха из цеховой сети.

После струйной очистки поверхность очищают от пыли пылесосом. Наиболее тщательно очищают поверхности, выполненные из бетона (ложные днища). Чистота поверхности контролируется протиранием контрольных участков равномерно расположенных по поверхности чистой белой хлопчатобумажной тканью, при этом на ткани не должно появляться серых пятен пыли и загрязнений.

При использовании высокоэффективных фильтров для очистки воздуха от масла и воды свежеподготовленную поверхность не обезжиривают, а сразу приступают к нанесению грунтовочного слоя покрытия.

Эффективность фильтрации и качество поверхности можно оценить "капельным методом": 2-3 капли толуола (х.ч.) наносят на очищенную поверхность и после выдерживания в течении не менее 15 сек. промокают насухо куском фильтровальной бумаги. Сравнивают с контрольным куском бумаги, на который наносились 2-3 капли чистого толуола. Определяют наличие или отсутствие жировых пятен на первом куске бумаги.

Металлическая поверхность, подготовленная для защиты должна быть матовой с равномерной шероховатостью, без глубоких раковин. Не допускается наличие масляных пятен, тканевого ворса и необработанных участков.

При снижении степени шероховатости поверхности контролируют качество абразива и при затуплении и окатанности граней зерен абразив заменяют свежим.

Композиции готовятся непосредственно перед применением смешением компонентов согласно разделу 2. Получаемое количество материалов в одном замесе вырабатывается двумя рабочими, производящими окраску. Время жизнеспособности композиций при t=20⁰С: «МЕТАКОР-01 УНО» массой 2,4 кг составляет 12 часов (в закрытой таре); «РОКОР-7050» массой 3,4 кг – 1,5 час. Это количество материала должно быть полностью израсходовано в течение указанного времени.

*Назначение композиции*	*Марка композиции*	*Технология нанесения*
Грунт	МЕТАКОР-01 УНО	кисть или воздушное напыление
Покрытие	РОКОР-7050	кисть, валик или безвоздушное напыление

Перед смешением необходимо проверить отсутствие оседания наполнителей в компоненте IБ, IК компаунда «РОКОР-7050» и в компоненте I грунтовки «МЕТАКОР-01 УНО» в процессе длительного хранения и перемешать компоненты до дна в заводской таре.

Смешение компонентов и нанесение покрытий производят при температуре не ниже 20⁰С и относительной влажности воздуха до 80 %. В холодное время года независимо от температурных условий хранения и категории складского помещения сменный запас материалов необходимо не менее 24 часов прогреть в помещении при температуре +20-25°С.

Смешение грунта производят следующим образом: в ведро с компонентом I массой 1,6 кг вливают из литровой бутылки компонент II и тщательно перемешивают.

При фасовке грунта по варианту 2 производят отвешивание компонентов в заранее подготовленную тару в соответствии с таблицей раздела 2.

Смешение компонентов покрытия «РОКОР-7050» производят следующим образом: в открытое ведро емкостью 4 л с компонентом I вливают из литровой бутылки компонент II 2-3 порциями и тщательно перемешивают.

Компоненты смешивают мешалкой с пневмоприводом, время перемешивания после введения каждого компонента не менее 5 минут. После перемешивания в композиции не должно присутствовать не перемешанных комков или сгустков, цвет композиции - без разводов и оттенков. После смешения компонентов композиция «РОКОР-7050» приобретает сочные насыщенные цвета. Композиция с использованием компонента IБ имеет белый цвет, с использованием компонента IК - коричневый цвет.

Интервал между струйной очисткой поверхности и грунтованием не должен превышать 2 часов при температуре не ниже 20⁰С и влажности не более 80 %.

Грунт «МЕТАКОР-01 УНО» наносят на защищаемую поверхность вручную кистью, формируя слой толщиной 40-50 мкм (расход 200-250 гр/м²). Необходимо взмучивать кистью оседающий на дно емкости с композицией компонент I и, набрав его на кисть, равномерно наносить на поверхность.

Сушка грунта «МЕТАКОР-01 УНО» осуществляется при температуре 20⁰С в течение 1-2 часов. Отвержденная пленка грунта должна иметь светло - серый цвет и ее прочность должна быть достаточна для того, чтобы выдерживать без нарушения сплошности нанесение по ней слоя «РОКОР-7050».

Первый слой покрытия «РОКОР-7050» готовят на основе компонента IК (коричневый) и наносят по грунту «МЕТАКОР-01 УНО» через 2-3 ч с момента его нанесения, но не более 3 суток. Нанесение осуществляют кистью, валиком или методом безвоздушного распыления, формируя слой толщиной 130-150 мкм (расход 150-180 гр/м²). Дальнейшие слои готовят и наносят, чередуя компонент IК и IБ, т.е. чередуя цвета слоев покрытия. Всего выполняют 7-9 цветоконтрастных проходов, формируя слой общей толщиной 800-950 мкм (расход 950-1050 гр/м²). Интервал между слоями 20-24 часа при температуре 25⁰С.

Полная толщина системы покрытия МЕТАКОР™-РОКОР® должна составлять 850-1100 мкм.

Окончательная сушка всего покрытия при температуре 20⁰С должна составлять не менее 7 суток.

Качество противокоррозионных работ контролируют как в процессе выполнения отдельных операций, так и после выполнения всего комплекса работ.

Контроль качества компонентов проводится лабораторией «НПО РОКОР» в соответствии с действующими Техническими Условиями. Результаты определения компонентов приводятся в паспорте.

Контроль качества подготовки поверхности, приготовления композиций, нанесения покрытия и его отверждения заключается в проверке соблюдения требований раздела 4 и регистрации в журнале проведения работ.

Качество готового покрытия оценивают визуально. Покрытие не должно иметь потеков, непрокрасов, вздутий и отслоений.

Толщину слоев и всего покрытия контролируют с помощью толщиномеров МТ-41НЦ, МТ-40НЦ и им подобных.

Композиции МЕТАКОР™-РОКОР® являются малотоксичными веществами при однократном ингаляционном воздействии (4 класс опасности); по величине LD₅₀ - умеренно опасными (3 класс опасности). Композиции раздражают кожные покровы и слизистые оболочки, обладают способностью проникать через неповрежденную кожу, могут вызывать сенсибилизацию организма, обладают выраженными кумулятивными свойствами.

К работам по противокоррозионной защите комплексным покрытием МЕТАКОР™РОКОР® допускаются лица не моложе 18 лет, а при работе в емкостном, коллекторном оборудовании и прочих замкнутых объемах только лица мужского пола, не моложе 20 лет, прошедшие соответствующий инструктаж и медосмотр.

Рабочие должны знать и выполнять правила по технике безопасности, промсанитарии, противопожарному режиму и требования настоящей инструкции.

Помещения, в которых проводится защита оборудования и сооружений комплексным покрытием, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией (СНиП 2.04.05-86) и местными воздухоотсосами (ГОСТ 12.4.021-75).

В помещении должны быть противопожарные средства (огнетушители углекислотные, порошковые, песок, асбестовое одеяло, вода) расположенные в удобных для подхода местах.

Запрещается курить, зажигать огонь, применять искрящее оборудование, нагреватели с открытой спиралью ближе 25 метров от места производства работ. Все электрооборудование должно быть заземлено и выполнено во взрывозащищенном исполнении.

При проведении работ необходимо контролировать концентрацию в воздухе токсичных и пожаро-взрывоопасных веществ, таких как эпихлоргидрин (МУ N 1707-77 или МУ N 2715-83), толуол, ацетон (МУ N 1648-77 или МУ N 1986-76) и при необходимости применять меры для снижения их концентрации до допустимой нормы (ГОСТ 12.1.005-88) и применять индивидуальные средства защиты.

Персонал должен работать в резиновых перчатках, х/б комбинезоне или халате и иметь при себе индивидуальные средства защиты: шланговый противогаз; для дробеструйных работ используется "спецодежда пылезащитная"; для окрасочных работ - "спецодежда для защиты от органических растворителей"; рабочие должны быть одеты в "спецобувь для работы во взрывоопасных и пыльных цехах"; при струйной очистке используется защитная маска дробеструйщика; шлифочистку и обеспыливание осуществляют в защитных очках и респираторе; обезжиривание, смешение компонентов и нанесение покрытий проводят в противогазе.

При работе необходимо соблюдать правила личной гигиены: перед приемом пищи тщательно мыть руки и лицо; по окончании работы - принять душ. При попадании компонентов покрытия на открытые участки тела их следует удалить ветошью (при сильных загрязнениях - ветошью, смоченной этиловым спиртом или ацетоном) и вымыть загрязненное место теплой водой с мылом.

Случайно пролитые компоненты засыпают песком, собирают совком в металлический барабан и выносят из производственного помещения. Место розлива протирают ветошью, смоченной ацетоном и промывают водой. Работы выполняют в противогазе.

При работе в закрытых объемах следует руководствоваться документом "Инструкция по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности" утвержденным Комитетом химической промышленности при Госплане СССР 29 сентября 1964 г. или аналогичными документами.

При работах в закрытых объемах необходимо, чтобы вне аппарата или емкости находилось не менее 2 человек снабженных комплектом шлангового противогаза, вполне готового к применению. Персонал, находящийся вне защищаемого оборудования, следит за правильным положением шланга противогаза рабочего находящегося в емкости, наблюдает за бесперебойной подачей воздуха, поддерживает связь с работающим с помощью сигнальной веревки, прикрепленной к поясу последнего, а при необходимости дублер оснащенный шланговым противогазом с помощью другого члена бригады удаляют работающего из опасной зоны с помощью сигнальной веревки. Работа внутри емкости при температуре выше 50⁰С запрещается.

При работе со шлифмашинкой, дробеструйным аппаратом, промышленным пылесосом, окрасочным агрегатом и другими аппаратами и инструментами, в которых используется воздух высокого давления, вакуум, электрический ток, создаются струи абразива или краски с высокими давлениями и скоростями, возникают вибрации и шум следует руководствоваться правилами техники безопасности изложенными в инструкциях по применению этого оборудования.

Все электрооборудование должно быть заземлено и выполнено во взрывозащищенном исполнении. Напряжение для питания осветительных приборов не должно превышать 12 В, для питания ручных шлифмашинок - 36 В.

Для обеспечения защиты от статического электричества необходимо для смешение компонентов полимерных композиций применять металлические емкости; при промывке распылительного оборудования органическими растворителями необходимо непосредственно соединять металлические части распылительных пистолетов и емкости для слива растворителя; при смешении компонентов и промывке емкости и пистолеты должны располагаться на проводящих основаниях и полах из бетона или стали или заземляться; необходимо не допускать эксплуатацию окрасочных агрегатов, шлангов и пистолетов не имеющих единой цепи заземления предусмотренного их конструкцией.

Для исключения искрообразования в защищаемом аппарате при окраске и сушке покрытий разрешается пользоваться только инструментами изготовленными из меди, алюминия и их сплавов.

Персонал должен работать в резиновых перчатках, защитном комбинезоне или халате; для дробеструйных работ используется "спецодежда пылезащитная"; для окрасочных работ - "спецодежда для защиты от органических растворителей"; рабочие должны быть одеты в "спецобувь для работы во взрывоопасных и пыльных цехах"; при струйной очистке используется защитная маска дробеструйщика; шлифочистку и обеспыливание осуществляют в защитных очках и респираторе; обезжиривание, смешение компонентов и нанесение покрытий проводят в противогазе.

Настоящие указания основаны на определении норм освещенности поверхностей в производственных помещениях согласно категориям зрительных работ по СНиП II-4-79 и на характеристиках осветительных приборов и принципах организации освещения приведенных в "Охрана труда в химической промышленности. М., "Химия", 1977".

При проведении работ с противокоррозионными материалами МЕТАКОР™ и РОКОР® следует использовать общее или комбинированное освещение сочетающее общее и местное освещение. Использование только местного освещения запрещается.

Минимальная удельная мощность ламп накаливания обеспечивающая рациональный уровень общей освещенности составляет не менее 5 Вт на 1 м² защищаемой внутренней поверхности оборудования.

Местное освещение применяют только в сочетании с общим при необходимости улучшения освещенности рабочей зоны.

Контроль качества освещения проводится с помощью объективного люксметра типа Ю-16 с селеновым фотоэлементом или люксметрами других типов. Величина освещенности рабочей зоны должна составлять не менее 200 лк.

При проведении работ с противокоррозионными материалами МЕТАКОР™ и РОКОР® следует использовать взрывозащищенные светильники исполнения "Взрывонепроницаемые" типов В4А и ВЗГ или "Повышенной надежности против взрыва" типов Н4Б, НОБ, НЗБ. Светильники исполнения "Взрывонепроницаемые" более предпочтительны.

Напряжение питания источников освещения не должно превышать 12 В.

При эксплуатации указанных светильников следует обращать внимание на сохранность механической прочности оболочки, герметичность уплотнений, целостность защитной металлической сетки, чистоту стеклянного колпака и при необходимости устранять замеченные недостатки до начала работ по нанесению покрытия.

Располагать светильники следует таким образом, чтобы их отражатели обеспечивали в рабочей зоне мягкое, рассеянное и не слепящее освещение без резких теней.

Наличие рационального освещения является необходимым элементом обеспечения качества производимых работ и является обязательным требованием при предоставлении гарантийных обязательств на выполненные покрытия.

Схема безопасного и рационального освещения аппарата основанная на рекомендациях [СО] включает следующее оборудование:

Трансформатор трехфазный понижающий сухой 380/220/12 В типа ТС-1.5/0.5 - 1 шт.

Светильники прямого света среднего светораспределения, взрывозащищенный НЧБН-150 - 4 шт. и 1 резервный.

Лампы местного освещения НО12-60 - 4 шт. и 1 резервная.

Разъемы штепсельные взрывобезопасные РШЛ-63 - 8 шт.

Коробки ответвительные взрывозащищенные У-419 - 8 шт.

Кабель с медными жилами в резиновой изоляции гибкий переносной КРПСН 3х4+1х2.5 - 50 м и КРПСН 3х4+1х5 - 100 м.

Понижающий трансформатор и выключатели устанавливают не ближе 6 м от аппарата.

Электрическая схема освещения собирается квалифицированными электриками, согласовывается и разрешается к эксплуатации службой техники безопасности предприятия.

Вентиляция оборудования и защита органов дыхания и зрения

Настоящие указания основаны на определении норм вентиляции в производственных помещениях согласно СН 245-71, СН 4088-86, ГОСТ 12.1.005-88 и на принципах организации вентиляции и защиты органов дыхания и зрения, приведенных в "Охрана труда в химической промышленности. М., "Химия", 1977".

Оборудование и аппараты, в которых проводятся работы с материалами МЕТАКОР™ и РОКОР®, должны быть обеспечены приточно-вытяжной и местной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении. Вентиляция должна включаться за 30 минут до начала работы и выключаться через 1 час по ее окончании. Вентиляция должна обеспечивать не менее чем 20-кратный обмен воздуха при нахождении работников в закрытом аппарате.

Скорость движения воздуха в рабочих проемах местных отсосов закрытого типа (скорость всасывания) должна иметь значения не менее 1,5 м/с для всех операций при подготовке поверхности, смешения компонентов и окраске поверхностей материалами "Метакор" и "РОКОР".

Объем отсасываемого из защищаемого аппарата воздуха должен быть не менее 1800-2000 м³ /час на 1 м² площади отсоса.

Приточно-вытяжная вентиляция с местными отсосами должна сочетаться с мероприятиями по защите органов дыхания и зрения от пыли, газов и паров компонентов противокоррозионных материалов.

Защита органов дыхания при проведении шлифовальных работ осуществляется применением респираторов типа РПГ-67, РУ-60М, Ф-62Ш, У-2К и "Лепесток" (при однократном использовании). Защита органов зрения при проведении шлифовальных работ осуществляется применением защитных очков типа ПО-3, ОЗЗ или ОЗО, а также защитных щитков с прозрачным экраном.

Защита органов дыхания и зрения при проведении дробеструйных работ осуществляется применением шлема МИОТ-49 или аналогичных с принудительной подачей фильтрованного воздуха от компрессора по шлангу к шлему.

Защита органов дыхания и зрения при проведении окрасочных работ осуществляется применением изолирующего шлангового противогаза типа ПШ-1, ПШ-2, ДПА-5 со шлангом и сигнально-спасательной веревкой не более 20 м. Применение фильтрующего противогаза для работы в емкостном, коллекторном и другом подобном оборудовании запрещается. Фильтрующие противогазы с коробками марок А (коричневый цвет) и БКФ (защитный цвет) могут применяться только при смешении компонентов и устранении проливов вне защищаемого оборудования.

Наличие рациональной вентиляции и защиты органов дыхания и зрения является необходимым элементом обеспечения качества производимых работ и является обязательным требованием при предоставлении гарантийных обязательств на выполненные покрытия.

Схема безопасной и рациональной вентиляции аппарата объемом 5-10 куб. м основанная на рекомендациях [СВ] включает следующее оборудование:

Вытяжной искрозащищенный вентилятор Ц4-70, N 2.5 (V=80 м/мин, Н=1.63 Н/см, схема 1 с электродвигателем ВАО-072-2, N=0.6 кВт, n=2750 об/мин) - 1 шт.

Вставка гибкая ВГВ-2.5 из прорезиненной ткани - 1 шт.

Вставка гибкая ВГН-3.5 из прорезиненной ткани - 1 шт.

Наружная часть воздуховода должна обеспечивать выброс загрязненного воздуха на 2,5 м выше уровня крыши.

Электрическая схема вентиляции собирается квалифицированными электриками, согласовывается и разрешается к эксплуатации службой техники безопасности.